本发明低温加液口密封圈更换装置,包括:连接杆;限位座,所述限位座设置在所述连接杆的上部,在所述限位座上设有旋转孔;卡盘,所述卡盘设置在所述连接杆的下部,在所述卡盘上设有固定凹槽;顶杆,所述顶杆的外直径小于等于所述旋转孔的直径;钩针,在所述钩针的一端设有针尖;压帽,所述压帽的外直径与加液口内腔的直径相匹配;套管,所述套管的外直径与所述压帽内腔的直径相匹配。本发明低温加液口密封圈更换装置及其使用方法能快捷方便地对密封圈进行更换,降低了更换加液口密封圈的难度,减少泄露风险,提高了安全性。
1.低温加液口密封圈更换装置,其特征在于,包括:连接杆;限位座,所述限位座设置在所述连接杆的上部,在所述限位座上设有旋转孔;卡盘,所述卡盘设置在所述连接杆的下部,在所述卡盘上设有固定凹槽;顶杆,所述顶杆的外直径小于等于所述旋转孔的直径;钩针,在所述钩针的一端设有针尖;压帽,所述压帽的外直径与加液口内腔的直径相匹配;套管,所述套管的外直径与所述压帽内腔的直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的低温加液口密封圈更换装置,其特征在于,在所述顶杆的上部设有转动孔,所述钩针的外直径小于等于所述转动孔的直径。
3.根据权利要求1所述的低温加液口密封圈更换装置,其特征在于,在所述旋转孔内设有内螺纹,在所述顶杆的外侧设有外螺纹;所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。
4.根据权利要求1所述的低温加液口密封圈更换装置,其特征在于,所述旋转孔、所述固定凹槽、加液口内腔及阀瓣同轴。
5.根据权利要求4所述的低温加液口密封圈更换装置,其特征在于,所述套管的内直径与所述阀瓣安装位的外直径相匹配。
6.根据权利要求5所述的低温加液口密封圈更换装置,其特征在于,所述套管的外直径大于所述阀瓣安装位内圆的直径。
7.根据权利要求2所述的低温加液口密封圈更换装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步,卸下加液口内轴用弹性挡圈;第二步,所述固定凹槽卡接于加液口外台阶;第三步,用所述钩针插入所述转动孔内,顺时针旋转所述顶杆,顶开加液口阀瓣;第四步,用位于所述钩针前端的所述针尖勾出密封圈;第五步,将新的密封圈套在所述套管上;第六步,将所述压帽套在所述套管外侧并将密封圈压入阀瓣,然后将所述压帽及所述套管取出,完成密封圈的更换。技术领域
本发明涉及低温阀门领域的密封圈更换技术,特别是涉及一种低温加液口密封圈更换装置及其使用方法。
背景技术
随着石油资源的紧缺,天然气作为新兴能源得到广泛的应用,LNG(Liquefiedxa0Naturalxa0Gas,液化天然气)在重卡的应用逐渐扩大,作为LNG配套产品需求量也逐年增加。加液口作为LNG产业配套产品,用于快速连接给LNG汽车加液,其密封圈用于加注后防止介质外漏,使用过程中需定期检查密封圈是否泄漏,如果发现泄漏需及时更换,目前更换密封圈方法如图1所示,需要先将加液口1后接金属软管2卸下;然后从车上的拧开内六角螺钉A3,将加液口从面板4上卸下;再拧开内六角螺钉B5,拆卸加液口主体,对密封圈进行更换;更换之后还需对主体进行气密性测试。该操作复杂、难度大,对操作人员要求高,更换密封件后组装本体过程中容易造成加液口主体部位泄露,增加了安全风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少泄露几率并降低操作难度的低温加液口密封圈更换装置及其使用方法。为解决上述技术问题,本发明低温加液口密封圈更换装置,包括:连接杆;限位座,所述限位座设置在所述连接杆的上部,在所述限位座上设有旋转孔;卡盘,所述卡盘设置在所述连接杆的下部,在所述卡盘上设有固定凹槽;顶杆,所述顶杆的外直径小于等于所述旋转孔的直径;钩针,在所述钩针的一端设有针尖;压帽,所述压帽的外直径与加液口内腔的直径相匹配;套管,所述套管的外直径与所述压帽内腔的直径相匹配。在所述顶杆的上部设有转动孔,所述钩针的外直径小于等于所述转动孔的直径。在所述旋转孔内设有内螺纹,在所述顶杆的外侧设有外螺纹;所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。所述旋转孔、所述固定凹槽、加液口内腔及阀瓣同轴。所述套管的内直径与所述阀瓣安装位的外直径相匹配。所述套管的外直径大于所述阀瓣安装位内圆的直径。低温加液口密封圈更换装置的使用方法,包括如下步骤:第一步,卸下加液口内轴用弹性挡圈;第二步,所述固定凹槽卡接于加液口外台阶;第三步,用所述钩针插入所述转动孔内,顺时针旋转所述顶杆,顶开加液口阀瓣;第四步,用位于所述钩针前端的所述针尖勾出密封圈;第五步,将新的密封圈套在所述套管上;第六步,将所述压帽套在所述套管外侧并将密封圈压入阀瓣,然后将所述压帽及所述套管取出,完成密封圈的更换。本发明低温加液口密封圈更换装置及其使用方法能快捷方便地对密封圈进行更换,降低了更换加液口密封圈的难度,减少泄露风险,提高了安全性。
附图说明
图1为现有技术密封圈更换方法示意图;图2为本发明低温加液口密封圈更换装置连接杆、限位座及卡盘接连结构示意图;图3为本发明低温加液口密封圈更换装置卡盘结构示意图;图4为本发明低温加液口密封圈更换装置顶杆结构示意图;图5为本发明低温加液口密封圈更换装置钩针结构示意图;图6为本发明低温加液口密封圈更换装置套管结构示意图;图7为本发明低温加液口密封圈更换装置压帽结构示意图;图8为加液口阀瓣结构示意图;图9为本发明低温加液口密封圈更换装置的使用方法工艺流程图。本发明低温加液口密封圈更换装置附图中附图标记说明:1-连接杆xa0xa0xa0xa0xa02-限位座xa0xa0xa0xa0xa03-旋转孔4-卡盘xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa05-固定凹槽xa0xa0xa06-顶杆7-转动孔xa0xa0xa0xa0xa08-钩针xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa09-针尖10-压帽xa0xa0xa0xa0xa0xa011-套管xa0xa0xa0xa0xa0xa012-阀瓣13-密封圈xa0xa0xa0xa014-安装位xa0xa0xa0xa015-轴用卡簧钳
具体实施方式
下面结合附图对本发明低温加液口密封圈更换装置及其使用方法作进一步详细说明。如图2~图9所示,本发明低温加液口密封圈更换装置,包括:连接杆1,在连接杆1的上部设有限位座2,在限位座2上设有旋转孔3;同时在连接杆1的下部设有卡盘4,在卡盘4上设有固定凹槽5,并且限位座2、连接杆1及卡盘4形成一个工具架。固定凹槽5与低温加液口的外形是相匹配的,一般来说,固定凹槽5的形状为半圆形,用于与低温加液口的外壁牢固地固定在一起,不至于脱落。旋转孔3、固定凹槽5、加液口内腔及阀瓣12是同轴的,这就意味着顶杆6穿过旋转孔3向下压伸阀瓣12的力是均衡的,不会偏差。而且,顶杆6外侧的外螺纹与旋转孔3内的内螺纹相匹配,让顶杆6在上升或下降的时候能对顶杆6本身的位置进行微调,同时进行限位。而且,在顶杆6的上部设有转动孔7,钩针8可插入转动孔7内,实现顶杆6的转动。使用时,第一步,用轴用卡簧钳15卸下加液口内轴用弹性挡圈。第二步,工具架的半圆形卡盘4卡于加液口外台阶,用钩针8插入顶杆6顶端的转动孔7内,顺时针旋转顶杆6,向下顶开加液口阀瓣。第三步,将钩针8从转动孔7内退出,用针尖9勾出加液口压环;第四步,用针尖9勾出密封圈;用钩针8插入转动孔7内逆时针旋转顶杆6,卸下工具架;第五步,将新的密封圈13套在套管11上,密封圈13开口面向下装入加液口。其中,压帽10的外直径与加液口内孔的直径间隙配合,用以定位压帽10挤压密封圈13,而且压帽10的内直径与套管11的外直径间隙配合,便于压帽10套入套管11挤压密封圈13;同时,套管11的内直径与阀瓣12安装位14的外直径相匹配,用于定位套管11,防止挤压过程中密封圈13产生偏斜;进一步的,套管11的外直径大于阀瓣12安装位14内圆的直径,便于密封圈13挤入阀瓣12安装位14,密封圈13由套管11外侧滑入阀瓣12的安装位14内,不会损坏密封圈。然后用压帽10将密封圈13压入阀瓣12,取出套管11和压帽10;第六步,装入压环,用轴用卡簧钳装入轴用弹性挡圈。以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。